(1)鋼鐵企業最大的氧氣用戶是轉爐煉鋼車間，利用吹入高純氧氣，使鐵中碳及磷、硫、硅等雜質氧化，氧化產生的熱量足以維持煉鋼過程所需的溫度。純氧(>99.2%)吹煉大大縮短了冶煉時間，并且提高了鋼的質量。
電爐煉鋼時吹氧可以加速爐料熔化和雜質氧化，節約電能消耗，逐漸成為固定的氧氣用戶。
高爐煉鐵采用富氧鼓風可以加大煤粉的噴吹量，節約焦炭，降低燃料比。雖然富氧的純度不高(含氧24%～25%)，但是，由于鼓風量很大，氧氣消耗量也相當可觀，接近煉鋼用氧的三分之一。因此，也成為主要氧氣用戶。
有色金屬冶煉。重金屬冶煉中，火法冶煉占主要地位，除靠硫和鐵氧化放熱外，還需靠燃料燃燒提供熱量。為了強化冶煉過程，降低能耗，減少有害煙氣量，采用富氧代替空氣進行熔煉，同時可提高設備的生產能力。氧濃度在35%～90%。對年產3600t/a銅的閃速爐，需配置生產能力為3000m3/h、氧純度為95%的制氧機。對100000t/a鉛鋅的冶煉廠，需配置生產能力為1500m3/h、氧純度為95%的制氧機。由于它要求的氧純度不高，相對來說，所需制氧機的容量較小，可以采用分子篩吸附制氧裝置。
(2)化學工業，在合成氨的生產化肥過程中，除氮是主要原料氣外，氧氣用于重油的高溫裂化、煤粉的氣化等工序，以強化工藝過程，提高化肥產量。一般，一套10萬t/a的合成氨裝置需配一套10000m3/h的制氧機。
此外，在天然氣重整生產甲醇、乙烯、丙烯氧化生產其氧化物，脫硫及回收時，也均需要消耗大量氧氣。噸產品耗氧在300～1000m3/t的范圍，應配置10000～30000m3/h的制氧機。
(3)能源工業，在煤加壓氣化時，為了保持爐內氧化層的溫度，必須供給足夠的氧氣。氧氣純度不低于95%，每千克煤的氧氣消耗量隨煤種、煤質不同而變化。對褐煤，在0.14～0.18m3/kg的范圍；對煙煤為0.17～0.22m3/kg。氧氣壓力由生產工藝要求確定，壓力越高，氧氣消耗量越少。
對煤氣化聯合循環發電(IGCC)裝置，1kw約需氧氣5.6m。。
(4)機械工業，主要用于金屬切割和焊接。氧氣作為乙炔的助燃劑，以產生高溫火焰，使金屬熔化。
(5)國防工業，液氧常作為火箭的助燃劑?？扇嘉镔|浸泡液氧后具有強烈的爆炸性，可制作液氧炸藥。
此外，在醫療部門，氧氣也是病人急救和輔助治療不可缺少的物質。因此，氧氣生產已是國民經濟中不可缺少的重要環節。
